广东潮州通过源头管控减少陶瓷废气产生量

2019-10-18 09:53:32 油水分离器,油烟净化器,废气净化设备-广州敏宏环保科技有限公司官网

  中国环境报记者 钟奇振 通讯员 郑秀亮 广东省潮州市,中国最大的工艺美术瓷、日用瓷和卫生洁具生产基地,也是中国最大的工艺瓷和工艺化日用瓷出口基地,有陶瓷生产厂家约1万多家。在为潮州经济社会发展作出重要贡献的同时,陶瓷产业也带来了大量陶瓷废料,乱堆乱放成为污染生态环境的突出问题,被列入中央生态环保督察整改清单。

  为落实督察整改,彻底解决废陶瓷出路问题,潮州不断强化规范废陶瓷的处置,积极推动企业开展废陶瓷利用的研发,制定实施《潮州市推动陶瓷企业绿色发展工作方案》《推动陶瓷产业高质量发展实施方案》,取得明显成效。废陶瓷治理进一步促进潮州陶瓷向机械化、智能化方向发展,让潮州“中国瓷都”金字品牌进一步擦亮。

  市场化运作解决废陶瓷出路难题

  卫浴行业的发展,给潮州市枫溪区湖厦村带来了巨大的变化,小小的村庄内厂房林立,诞生了约40家陶瓷企业,拥有“中国卫浴第一村”的美称。村民早早揽到了“金山银山”,也一度在门口堆起了“瓷山土山”。“废瓷围村”“粉尘污染”等环境问题不仅困扰着企业,也成为全村上下头痛的难题。

  为了破解难题,村“两委”干部大力开展“废瓷围村”“粉尘污染”等环境问题的整治,创新社会治理。“2015年,村委会出资200多万元购置设备,并提供800平方米的场地,成立中环再生陶瓷原料厂专门用于废瓷收集处理再生。”村委负责人苏先生说。

  在再生陶瓷原料厂内,废陶瓷被粉碎成细小颗粒,然后送到瓷泥厂研磨成瓷粉,回用到陶瓷生产中。

  再生陶瓷原料厂实行市场化运作,承包给私人运营,由村里向每家陶瓷厂象征性收取处理费,企业占地面积1亩收80元处理费。“总体上能平衡废陶瓷处理的电费等成本。”目前,再生陶瓷原料厂处理量达到每月近2000吨,服务约80家陶瓷企业。在满足本村处理外,该厂也对周边陶瓷企业的废陶瓷进行处理。

  凤塘镇,先后荣获“广东省陶瓷专业镇”“中国陶瓷重镇”等称号,面对废陶瓷问题,该村采取疏堵结合方式,让废陶瓷在镇内循环利用起来。

  “抓到偷倒废陶瓷的运输车,先由交警对车辆进行扣押,然后罚款5000元,并要求其清理现场,这样几板斧严下来,企业基本不敢乱丢乱倒了。”凤塘镇副镇长苏文瑞说,凤塘镇对废陶瓷乱放乱倒问题进行严厉打击,并全面整治区域内“散乱污”企业,两年来共整治280多家。

  有堵也有疏。为解决废陶瓷出路,凤塘镇建立了陶瓷废料消纳场。记者在消纳场看到,大块的陶瓷经过粉碎成为一堆堆粗砂。“这些主要用于制砖,也可以用来替代河沙。”苏镇长告诉记者,这些破碎后的陶粒,销路非常好,基本能够日产日销,这也使得整个镇的废陶瓷实现了100%处理。

  凤塘镇的废陶瓷处理同样采取市场化运作,引进一家专业运营企业,从收集、运输、处理到销售,一条龙运作。

  据潮州市生态环境局有关负责人介绍,全市已建成陶瓷废物消纳场所5个、资源回收处理中心4个,陶瓷废物处置能力可满足全市需求。

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  技术创新提升废陶瓷利用率

  破碎的陶瓷马桶,被铲车送上传送带之后,经过破碎、球磨、混合等工序之后,又成了新的马桶胚的一部分,经过烧制得以“浴火重生”。

  位于潮州的广东四通集团股份有限公司(以下简称四通集团),是潮州知名大型家居生活陶瓷供应商。在公司厂区的陶瓷废物处理车间,成堆的废弃陶瓷马桶经过一道道的回收工序之后,变成了陶瓷原料得以重新利用。

  “建筑卫生陶瓷在生产过程中会产生5%~10%的废料。”四通集团技术人员伍武告诉记者,建筑卫生陶瓷废料难以降解,填埋处理需占用大量的土地资源,而且建筑卫生陶瓷生产需耗用大量的矿物原料。“目前,全国各地传统产瓷区均面临资源枯竭的问题,有的瓷区由于原料短缺被迫产业外移,因此开发新的原料来源,开展资源综合利用研究,这是保持陶瓷行业持续发展的关键之一。”

  “作为重要的陶瓷产区,潮州每年有大量的废陶瓷产生,由于难以利用,以前经常到处乱堆乱放,污染环境、影响市容市貌,不利于陶瓷产业的可持续发展。”潮州市生态环境局相关负责人提到,为了推动产业的长远发展,潮州市积极推动废陶瓷的回收利用,力图走出一条可持续发展路径。

  在潮州市的大力推动下,相关研究机构及陶瓷企业开始投入人力、物力开展废陶瓷利用的研究。“废陶瓷打碎之后,可以作为原料使用,但是使用量非常有限,研究的方向主要是提高废陶瓷的使用量。”潮州市生态环境局负责人指出,部分企业在陶瓷生产过程中,会采用少量建筑卫生陶瓷废料,但是一般加入量只占总原料的3%~5%左右。

  但希望还是出现了。伍武提到,四通集团经过多年研发,克服了废陶瓷使用带来的问题,大大提升了废陶瓷的使用量,“目前,我们再生瓷泥中的废瓷粉掺含量提高到30%~36%,每年利用废陶瓷达2.8万吨,节约了大量资源,有效为环境减负。”

  源头管控减少废陶瓷产生量

  “潮州还是全国最早实现陶瓷全行业煤改气的市,从20世纪90年代就全部改完了,能耗及污染排放水平在全国陶瓷主产区处于领先水平。”潮州市生态环境局相关负责人介绍。煤改气不但实现节能、降耗、减污,还由于燃气灰尘少等优势,从源头上避免了瓷器渗入灰尘现象,从而提升了良品率,减少了废瓷产生。

  除了燃料,在原料、工艺等各环节,潮州都在深挖潜力。在广东恒洁卫浴有限公司,在其偌大的生产厂房区,记者发现陶瓷废料储存点只堆放了几立方米的废料。

  “我们的产品成品率基本都在96%以上,很多企业的成品率只有90%左右,废料产生量相比之下要大很多。”恒洁卫浴负责人提到,要减少陶瓷废料产生的影响,不仅要从末端想办法,更要从源头减少产生量,这样才能标本兼治。为了提升成品率,恒洁卫浴在陶泥的配比上进行研发,让配比更加科学,同时还在工艺上进行了改良。

  与传统陶瓷行业不同,记者在广东皓明陶瓷科技有限公司看到,车间只有零星几个工作人员操作着机器跟按键,约200个工业机器人伸开手臂,沿着设定的轨迹不停运作。从陶瓷成型、修坯,到印花、画线、施釉,再到运输、烧成,全部由机器人完成,劳动密集型产业摇身一变成为“智能制造”,且陶瓷车间干净整洁,一改过去尘土飞扬的景象。

  皓明陶瓷负责人邢杰强表示,通过智能化生产,可以克服传统陶瓷生产线上原来一些不可控制的瑕疵,产品质量更符合客户要求。

  在潮州市政府的强力推动下,以废陶瓷整治为切入口,潮州陶瓷绿色发展取得了明显成效。目前,潮州全市共有自动成型机、无纸印花机等智能化设备600多台。引进总投资50亿元的碧桂园全球智能卫浴产城融合项目,致力于打造集研发、设计、生产和销售于一体的符合中国制造2025标准的智能卫浴生产基地,项目建成后可年产约500万件卫浴产品及500万件智能马桶盖等电子产品。

  此外,针对陶瓷企业小而散的问题,潮州还推动陶瓷绿色集聚发展,加快推进通用厂房和工业地产建设,已成功引进占地500亩的重庆曙光先进制造产业园项目。全市工业地产项目达6个,预计建设工业楼宇200多万平方米,吸引中小企业超600家。

  “现在主要还是考虑社会责任和环境责任,企业回收利用的动力不够。”记者在采访中也发现,解决废瓷问题,企业回收利用积极性还需进一步调动。“主要是废陶瓷的使用价值不高。”伍武告诉记者,以制作卫浴产品的陶泥为例,一吨泥的成本大约是200元,而使用废陶瓷回收的瓷泥,成本则更高。

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